Uz pojavu inovativnih materijala i naprednih procesa, proizvođači hitno trebaju ojačati svoju daljnju kontrolu i razumijevanje postupka oblikovanja. Na primjer, sve veći udio recikliranih materijala i kontinuirane promjene u svojstvima materijala. Kontinuirana digitalizacija proizvodnih procesa pruža snažnu podršku za ovaj izazov. Da bi precizno nadgledao proces ubrizgavanja, ne treba samo optimizirati hardver za prikupljanje podataka posebno za različite aplikacije, ali i za moćan softver za postizanje brze optimizacije i kontrole protoka procesa.
Kistler će iznijeti odabrane modele iz njegove senzorske serije na štandu, koji su pogodni za razne kompleksne i zahtjevne aplikacije za ubrizgavanje. Na primjer, najmanji senzor tlaka šupljine u svijetu - 6183D promjera od samo 1 milimetara. Ovaj senzor je jednostavan za instaliranje i može se lako integrirati čak i na složenim komponentama kalupa. Ima mjernu ponudu od 0 do 2000 bara i može raditi sloj na temperaturama topline do 450 stepeni Celzijusa. Istovremeno će izlagati i 9239B minijaturni uzdužni mjerač koji se može instalirati 2 do 4 milimetra iza zida šupljine kalupa - indirektno mjerenje ekspanzije kalupa uzrokovano pritiskom kalupa, te na taj način dobijanje podataka o tlaku šupljine kalupa. Ova metoda ne samo kontaktne mjere ne samo da izbjegava izravan kontakt između senzora i topline, već ne ostavlja nikakve tragove na plastičnim komponentama poput medicinskih sočiva i automobilskih interijera koji zahtijevaju kvalitetu visoke površine.
Na ovoj gumi i plastičnoj izložbi, drugi vrhunac Kistler Booth bio je Komoneo sistem za praćenje procesa Verzija 7. 0 opremljen multiflow 2. 0 Funkcionalnost. Kontrolirani algoritam sa samostalnim upravljanjem temperaturom koji kontrolira temperaturu opremljen u sustavu može osigurati dosljednost u kontroli temperature višestrukih kalupa, time optimizirajući postupak ubrizgavanja. Ugrađena potpuno automatska funkcija prilagođavanja može izraziti visoku razinu kvalitete u velikom broju proizvodnih ciklusa, smanjuje izlaz neispravnih proizvoda i minimiziraju potrebu za preradom. Čak i ako postoje fluktuacije u proizvodnim serijama, multiflow 2. 0 može stabilizirati proizvodni proces i lako se mogu bez obzira na integrirati u postojeće sisteme. Ovim sistemom korisnici Comonoa 7. 0 mogu se približiti cilju nulte proizvodnje oštećenja.
Verzija za ubrizgavanje AksiVie ubrizgavanja softvera za upravljanje procesom, koji je dodijeljen titulu "Proizvoda godine" Kunsts Toff Magazin magazin, bit će debito na kineskom tržištu prvi put. Ovo je nova ideja koju pružaju Kistler za budući razvoj cjelovitog rješenja za praćenje procesa.
Ovaj softver podržava i tradicionalne statističke metode i tehničku inteligenciju za statističke inteligencije, pomažući da korisnicima obavljaju dubinsko analizu procesa i stroja podataka oko jezgre kvalitete. Zbog jednostavne integracije opreme kao što su Comoneo i Comoscout iz Kistler, zajedno s podrškom univerzalnih komunikacijskih protokola, poput ETHERNET-a na temelju Ethernet-a, a Aksiio postaje pouzdano rješenje za proizvodnju za proizvodnju podataka, čime se olakšava optimizaciju procesa.
