Smanjenje kvarova u žičanim svežnjama
Žičani svežanj se koristi za organiziranje grupe žica koje prenose snagu i informacije uređajima za obavljanje određenih funkcija. Uobičajeno korišćeni u vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji, kablovi dolaze u različitim oblicima i dimenzijama i dizajnirani su da se uklope u specifične prostore na organizovan i zaštićen način.
Ova napomena o primjeni ispituje uobičajene izazove s kojima se suočavaju proizvođači žičanih svežnja u proizvodnji kabelskih svežnja bez grešaka.
Dizajn/istraživanje i razvoj
Skriveni iza upravljača ili unutar okvira aviona, kablovi su dizajnirani da upravljaju žicama i uklapaju se u određeni prostor. Inženjeri će odabrati ispravnu vrstu žice, a dizajneri moraju razmotriti kako će ograničenja prostora utjecati na veličinu i oblik kabelskog svežnja i tijek rada bez ometanja prijenosa ili sprječavanja električnih problema. U ovoj fazi procesa korištenje paketa za 3D modeliranje i sistema za 3D snimanje sprječava mnoge greške vezane za radni tok.
Izrada prototipa
Prototip kabelskog svežnja oživljava dizajn. Radni prototip se sada može testirati za njegovu namjeravanu upotrebu prije proizvodnje. Tokom ove faze mogu se koristiti alati za inspekciju i mjerenje kako bi se osiguralo da prototip odgovara dizajnu upoređujući ga sa CAD crtežom. Ako kabelski svežanj ne ispuni specifikacije u ovom trenutku, on će biti prerađen ili odbačen. Ispravan prototip kabelskog svežnja u ovoj fazi štedi vrijeme proizvodnje i troškove.
Inbound inspection
Žicu i komponente korištene od dobavljača treba pregledati prije procesa montaže kako bi se spriječili kvarovi prije proizvodnje. Žicu treba izmjeriti kako bi se uvjerili da odgovara potrebnom mjeraču. Konektori treba pregledati da li postoje oštećenja i treba izmjeriti razmak u terminalima kako bi se spriječilo da pinovi budu postavljeni preblizu jedan drugom. Upotreba digitalnog sistema je idealna za inspekciju jer može biti potrebna dokumentacija ako pristigli proizvodi nisu ispravni ili neispravni.
Skupština
Kada prototip prođe inspekciju, proizvodnja kabelskog svežnja može početi. Praćenje procesa kvaliteta i korištenje sistema inspekcije u svakom koraku procesa montaže poboljšat će kvalitet gotovog kabelskog svežnja. Preciznost u ovoj fazi je ključna kako bi se ispoštovali rokovi proizvodnje, spriječio izgubljeni profit i održala reputacija kvaliteta kompanije. Žice u snopu žice se režu na dužinu naznačenu u dizajnu. Mašina za rezanje žice će izmeriti, obeležiti i izrezati svaku žicu pojedinačno. Žice se zatim označavaju i postavljaju tako da odgovaraju dizajnu. Izolacija na krajevima žice se zatim skida, kontakti se uvijaju na kraj žice i žica se ubacuje u konektor.
Zbog broja procesa koji uključuju ručno sklapanje tokom ove faze, većina nedostataka nastaje tokom procesa montaže. Na montažnoj stanici, izolacija se može ručno skinuti kako bi se otkrila jezgra žice. Ogoljene žice moraju biti bez oštećenja i deformiteta, a izolacija ne smije biti prekinuta. Oštećena žica i izolacija mogu dovesti do potencijalnih sigurnosnih problema. Upotreba uvećanja tokom procesa skidanja pomaže u uklanjanju izolacije, kao i pregledu žice nakon procesa skidanja.
Nakon što su žice skinute, kontakti se zatim uvijaju na krajeve žica automatskim ili ručnim rezačem. Neuspjeh uvijanja na ispravnu visinu uzrokuje neispravan kontinuitet ili pomicanje žice. Ekstremno stiskanje može dovesti do oštećenja žice, a nedovoljno stiskanje će dovesti do toga da se žice olabave i odvoje kada se povuku. Bilo da se proces presovanja izvodi mašinski ili ručno, ispitivanje gotovih presovanih žica kroz sistem inspekcije će identifikovati sve nedostatke i sprečiti greške koje se mogu pojaviti kada se svežanj žice konačno poveže.
Nakon što žice prođu proces presovanja, ručno se postavljaju terminali ili igle. Žice se zatim zapečate lemljenjem ili umetnu direktno u terminal. Budući da se žičani svežanj i njihove komponente stalno smanjuju, korištenje mikroskopa tokom procesa lemljenja i postavljanja terminala pomoći će montažeru da jasno vidi dijelove kako bi se izbjegla oštećenja i defekti u ovoj fazi.
Testiranje
Nakon što se žičani svežanj proizvede, on će biti podvrgnut testiranju električne sigurnosti. Ovaj kritični korak osigurava da će konačna funkcija ispravno funkcionirati. Završna inspekcija će uključivati testove povlačenja, kontinuitet, megohm test i vizuelnu inspekciju pod povećanjem. Minimalna konačna podešavanja se vrše u ovoj fazi na kabelskom svežnjaku kako bi prošao testiranje.
Evo nekoliko nedostataka na koje treba obratiti pažnju prilikom vizuelnog pregleda:
• Žice treba da budu slobodne ili ima bilo kakvih deformiteta
• Žice su učvršćene krimpom i krimp je postavljen na odgovarajuću visinu
• Žice su zajedno, bez kaveza za ptice
• Izolacija je bez pukotina, habanja, promjene boje i priklještenja
• Izolacija pokriva žicu i proteže se dalje od izolacijskog jezička
• Kontakt je bez ikakvih nedostataka
Postizanje kvaliteta
Proces proizvodnje žičanih pojaseva sadrži nekoliko koraka s velikom količinom ručne proizvodnje. Da bi postigli najviši nivo kvaliteta, proizvođači imaju stroge procese kvaliteta. Većina proizvođača će slijediti "IPC/WHMA-A-620A zahtjeve i prihvatanje sklopova kablovskih i žičanih svežnja" i AS9100C široko prihvaćen sistem upravljanja kvalitetom za avio industriju.
Proizvodnja pojaseva bez grešaka je izazovna. Međutim, jasno definiran proces kontrole kvalitete koji uključuje korištenje prilagođene opreme za inspekciju od dizajna do testiranja, ograničit će greške, poboljšati proizvodni učinak i smanjiti troškove.
Neki od naših kupaca koriste sljedeće proizvode:
Optical Inspection
Mantis Elite
Vision Luxo klupa lupa
Digitalna inspekcija
EVO Cam ll
3D Stereo Digital Inspection/Display
DRV-Z1
Measurement
TVM
Swift PRO